在自動噴涂生產(chǎn)過程中，由于工藝中斷、臨時停機或工件定位誤差等因素，設(shè)備經(jīng)常面臨作業(yè)中斷情況。斷點續(xù)噴功能是指往復(fù)機在暫?；虍惓：螅軌驈闹袛辔恢美^續(xù)完成剩余噴涂路徑，避免重復(fù)覆蓋或噴涂遺漏。

現(xiàn)代往復(fù)機通過軌跡記憶、程序緩存及坐標追蹤功能，支持斷點記錄與恢復(fù)?？刂葡到y(tǒng)在作業(yè)開始時即持續(xù)記錄運動軌跡及噴涂狀態(tài)，包括當前軸位置、噴槍開關(guān)狀態(tài)、速度參數(shù)及執(zhí)行進度。當發(fā)生中斷時，這些信息被自動保存。

在恢復(fù)作業(yè)時，操作人員可選擇“繼續(xù)噴涂”或“重置軌跡”兩種模式。系統(tǒng)根據(jù)中斷點的數(shù)據(jù)進行路徑補償，恢復(fù)到上一次中止的位置，確保后續(xù)噴涂部分與之前作業(yè)無明顯接縫或重復(fù)堆積。

斷點續(xù)噴功能的實現(xiàn)依賴于伺服系統(tǒng)的位置保持能力及PLC/上位機控制平臺的數(shù)據(jù)同步能力。若系統(tǒng)支持視覺對位或編碼器反饋，還可進一步提高斷點精度，確保恢復(fù)精度在±0.5mm以內(nèi)。

常見支持斷點續(xù)噴的場景包括：大尺寸產(chǎn)品噴涂中臨時換槍、臨時停電恢復(fù)、人工檢查暫停后繼續(xù)作業(yè)，以及工件異常移位后重新定位。通過該功能可大幅度提升工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，降低返工率。

在設(shè)備選型或升級時，需確認控制系統(tǒng)是否具備軌跡緩存、噴涂狀態(tài)鎖存及手動復(fù)位功能。部分設(shè)備還支持路徑仿真、虛擬噴涂及中斷回溯校對，提升斷點續(xù)噴的準確性與可操作性。

現(xiàn)代往復(fù)機支持斷點續(xù)噴已成為標準功能，尤其在中大型工件處理與連續(xù)批次作業(yè)中，為保障噴涂質(zhì)量一致性與節(jié)拍可控性提供了有效技術(shù)支撐。